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矿用GLD称重式给料机

矿用GLD称重式给料机工作原理

料仓内的物料经连接段进入导料槽落在钢丝胶带上，胶带静止时物料***终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积;当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程;二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封;改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变胶带运行速度的大小(高低)，从而改变给料量;改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。当料颗粒卡死在管路中而闸门又不能将其破碎时，颗粒完全阻断了闸门的工作，直接造成电动执行机构失步或过载跳机。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长

矿用GLD称重式给料机一、甲带式给料机简介

甲带式给料机是环保、节能***的新型产品，其特点是将传统的K型往复式给料机的间隙往复式给料变为连续输送式给料。

甲带式给料机改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变带带运行速度的大小（高低），从而改变给料量；也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。

二、甲带式给料机结构

本机主要由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由甲带、胶带、滚筒、轴承座、电动机及其无级变速机安装于底架上，外侧有驱动手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，液压或手动闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。驱动滚筒的回程滚筒端边，设有弹簧清料器，用于清除甲带上的残存粘料。***节能、成本低、大给料量，每小时可达数千吨，普通机型无法比拟。

定量给料机电气部分包括称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆（称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接）和通讯连接设施（控制器与上位机DCS之间的连接）。

带式给煤机减速机和电机是一体的，往复式给煤机减速机和电机是分开的。这是东达的产品，其他家的无法模仿。驱动装置=防爆电动机 无极减速机 摆线针轮减速机。减速机全名是转臂行星摩擦式无极调速变速机。

1.给料量大，200t—4000t/h，无级调速，根据具体工况可连续可调(手动或电气无极调速);

2.环形甲带是专用的钢芯网式输送的新型甲带，采用16MN合金或45#钢，其结构编织密度大、耐磨、耐冲击、耐穿透能力强、弹性好等特点，具有防跑偏，防打滑功能;克服了老式甲带阁层易夹煤而导致甲带与皮带脱离。

出现打滑、断带等现象，导致维护劳动强度大、成本高;内衬胶带采用防跑偏结构，在环形带中间加铸一道梯形筋，具有防跑偏的强z效功能，大大克服了以往皮带跑偏的难题。

3.设备检修时,电液动或手动平板闸门能够实现自动切断仓内煤流;

4.各部件间采用可拆卸联接，重量轻、安装、维护方便，使用寿命长;

5.新型甲带给料机的接头采用特殊搭接扣方式，不需要整体拆卸、安装，克服了老式甲带更换工作劳动强度大、时间长、影响生产的问题;

6.可替换振动给料机、往复式给料机、老式甲带式给料机，而原安装基础可基本不作改变;

7.调速方式可采用手动无级变速与变频调速，能够实现现场与远程的集中控制，便于远程监控与调速。