矿用GLD给料机诚信企业推荐

矿用GLD给料机

1、矿用GLD给料机操作要求

启动前先将控制箱上的电位器调到z小位置；启动后，旋转电位器旋钮逐渐加大，使振幅达到额定值，然后打开闸门给料；停机时，保留一定的料量，减少物料对槽体的冲击。

2、矿用GLD给料机维护***

修复变形、断裂、开焊给料槽，紧固悬挂螺栓；更换变形、断裂、老化的减振弹簧和橡胶垫；检查电磁激振器铁心和衔铁工作平面有无凹凸，工作面是否平行，间隙是否符合要求；振动与筛分物料有关，如果其他条件不变，振动筛处理量在40~60吨范围内，振幅为3~4毫米时，振幅会随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量。控制器是否完好无损，工作是否稳定可靠；检查板弹簧有无断裂，紧固螺栓有无松动，发现问题及时处理；处理激振器线圈松动、线圈老化、绝缘层脱落等问题

2 定量给料机的电气部分

定量给料机电气部分包括称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆（称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接）和通讯连接设施（控制器与上位机DCS之间的连接）。

（1）主动滚筒：主动滚筒由减速机电机拖动，进而带动皮带转动。

（2）从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。

（3）十字簧z片：为秤体和称量框架的支点。

（4）张紧滑座：可用于调节皮带张紧和跑偏的机构。

（5）称量框架：给料机的传力机构，将皮带上的物料负荷信号均匀地传输至称重传感器。

（6）自动张紧装置（张紧滚轮）：使皮带保持一定的张紧度，并使皮重在很小的范围内变化。

（7）下料斗：调节料斗上的闸门开度和开口形状，可改变皮带上的料层厚度和形状。

（8）电机减速机：定量给料机的驱动装置，有的带有测速装置，有的测速装置安装在从动轮上（我公司B线测速装置在驱动装置上，A线测速装置安装在从动轮上）。

（9）称重传感器：将皮带上的质量转换成电信号传输给定量给料机的控制器。另外，秤体的上表面分布着许多小托辊，根据其功能分为承重托辊（在下料口位置）和称重托辊（在出料口位置）。多数秤体上还装有防跑偏装置和内置、外置清扫装置（用于清扫皮带两个面上粘附的物料）。根据工艺配置的需要，给料机槽体也可向上倾斜安装，但这将降低给料机的给料能力。

现有称重机构模型的两种主要方式

（1）杠杆式（十字簧z片作为杠杆支点，我公司A、B线所有定量给料机采用此模式）。杠杆式秤架秤体大，水平面方向的表面积大，大面积积灰易导致零点误差。

（2）直接承重式（一般用四个传感器，我公司混合材输送计量，A、B线熟料输送计量采用此模式）。直接承重式皮带秤采用被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即无杠杆、无支点、无平衡配重，也就是没有称重承载器，不存在支点磨损问题；机油在发动机工作的时候，会受到高温燃烧及各种金属的催化作用，逐渐老化，产生积碳油泥等对发动机有损害的物质。直接承重式秤架水平方向的表面积小，积灰量小，积灰引起的零点误差小。